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笑話：振動是電機測試運行過程中常見的問題。電機振動會導(dǎo)致配套設(shè)備無法正常運行，甚至?xí)a(chǎn)生影響人身安全的嚴(yán)重后果。

電機振動的原因

00-1010 (1)電源三相電壓不是平衡,三相電機無相位運行。這種情況下電機振動劇烈，也是最容易分析判斷的情況。

(2)定子的橢圓、偏心和松動；繞組斷線、接地、匝間、接線錯誤等。都會導(dǎo)致不同程度的震動；這種問題一般可以與定子電流不規(guī)則或運行聲音區(qū)分開來。特別是橢圓或偏心引起的氣隙不均勻會導(dǎo)致低頻電磁聲，電機斷電后會立即消失，由此產(chǎn)生的振動也會立即減弱。

(3)轉(zhuǎn)子鐵芯變橢圓、偏心、松動。轉(zhuǎn)子籠條與端環(huán)間開焊、轉(zhuǎn)子條斷裂、纏繞誤差等。都會導(dǎo)致電機不同程度的振動；癥狀與定子有缺陷時相同。另一種情況是由繞組轉(zhuǎn)子的集電環(huán)和電刷接觸不良.引起的振動

二、機械性原因(1)轉(zhuǎn)子不平衡、軸偏斜、集電環(huán)變形或不平、定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻、定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致、軸承故障、風(fēng)機損壞、安裝,不足機械結(jié)構(gòu)強度不足、安裝時地腳螺絲松動等引起的振動。

(2)與電機相關(guān)的聯(lián)軸器損壞、聯(lián)軸器連接不良、聯(lián)軸器中心不允許、負(fù)載,機械不平衡、系統(tǒng)共振等。

(3)電機支承基礎(chǔ)不均勻也是電機安裝和測試過程中常見的問題，在電機振動的同時會產(chǎn)生不良的電機噪音。

三.混合的原因(1)電機振動往往是由氣隙不均勻引起的單邊電磁張力引起的，而單邊磁拉力進一步增加了氣隙不均勻的程度，這種機電混合的效果就是電機振動。

(2)電機軸向竄動,由于轉(zhuǎn)子本身的重力或安裝水平以及磁中心錯位產(chǎn)生的電磁拉力，導(dǎo)致電機軸向移動，導(dǎo)致電機振動增大，這是使用圓柱滾子和軸承襯套的電機普遍存在的問題。

消除振動的方法(1)檢查電氣故障的原因。這個問題可以由相關(guān)的儀器,進行檢查和判斷，如果排除故障，問題就很容易解決了。比如水泵電機運行中，發(fā)現(xiàn)電機不僅振動大，而且軸承溫度過高。試驗中發(fā)現(xiàn)電機DC電阻不合格，電機定子繞組存在開焊現(xiàn)象。故障排除后，電機運行正常。

(2)檢查機械故障原因：氣隙不均勻可以通過轉(zhuǎn)動定子內(nèi)孔或轉(zhuǎn)子外徑調(diào)整；對于軸承問題，可以通過更換新軸承來驗證；如果鐵芯松動，可以用環(huán)氧樹脂膠粘接，也可以通過二次浸漆.補焊和返工撓曲的轉(zhuǎn)軸或直接換軸，然后平衡轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。

(3)檢查負(fù)載的機械部分。在電機本身沒有問題的前提下，需要檢查電機的基本水平面、傾斜度、強度、中心對中、聯(lián)軸器損壞等相關(guān)因素。在客戶的使用現(xiàn)場,高壓電機振動。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電機基礎(chǔ)與安裝基礎(chǔ)面間隙較大，墊料后振動消失。

電機本身的振動是多種微小不符合引起的綜合問題，需要在零件的加工過程和裝配過程中從設(shè)備和工藝方面進行規(guī)范。特別是對振動要求比較嚴(yán)格的產(chǎn)品，在軸承的游隙選擇上更要大驚小怪；對于長軸短鐵芯汽車和高轉(zhuǎn)速汽車來說，應(yīng)該在動平衡方面下功夫。