電機繞組焊接是電機生產(chǎn)過程的關(guān)鍵生產(chǎn)工序，如主繞組線與主導線的焊接、主導線與導線的焊接、銅轉(zhuǎn)子棒與端環(huán)的焊接等。所有這些環(huán)節(jié)都將直接影響電機的運行可靠性和質(zhì)量水平。或不同類型和尺寸的電機，所涉及的焊接工藝有其特殊性，往往不能簡單平等地對待。今天沈女士給大家講講常見的繞組焊接方法。

焊接方法可分為兩類：熔焊和釬焊.焊接直接將兩個工件熔合在一起，接頭處的金屬必須加熱到熔融狀態(tài)才能完成焊接。在釬焊中，使用熔點低于母材的金屬材料作為焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點、低于母材熔點的溫度，用液態(tài)焊料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材擴散，實現(xiàn)連接焊接。電機繞組的焊接大多采用釬焊，雖也有熔焊，但多數(shù)情況下要輔助硬釬焊，彌補熔焊缺陷.

電機繞組常見焊接方法

銀銅焊(氣焊)

這種焊接方法適合在電流大溫度高、可靠性要求較高,工作，也是大多數(shù)電機制造商采用的焊接方法。焊接設備是乙炔氧焊槍。焊接時，為防止電機線靠近燙手線頭處的絕緣，應將蘸水的石棉繩纏繞在線頭上。同時要防止焊料和焊劑流入線圈間隙，燙傷絕緣，造成短路。

焊錫操作簡單，焊點牢固，所以采用最為普遍，但工作溫度較低。常用的焊接方法有烙鐵和倒錫。當焊絲數(shù)量較多時，可采用倒錫的方法。由于焊錫熔點低的限制，僅用于小型電機和溫升較低的電機繞組。

當電弧焊纏繞的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊具有無焊劑、快速、方便的特點。但如果并聯(lián)較多，導線較多，操作不熟練容易漏焊或焊接不牢。

用氧焊進行鋁焊接時，先在銅線或銅鉛線的連接部位搪錫，然后將刮下的鋁線絞在銅線上，鋁線略高于銅線。然后涂上一層鋁焊料粉，用氣體焊接的中性火焰熔化鋁線，使鋁在銅的頂部熔合，形成球形焊點。這種方法是在不少的電機廠本線與引線的焊接環(huán)節(jié)采用.

氬弧焊氬弧焊是一種基于普通電弧焊原理的焊接技術(shù)，利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料在被焊基體上熔化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬與焊接材料實現(xiàn)冶金結(jié)合。由于在高溫熔焊中持續(xù)供應氬氣，焊接材料不會與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊接材料氧化。該焊接對于多匝繞組的焊接質(zhì)量起到了較好的作用.

高頻感應釬焊感應釬焊是將待焊接的金屬工件(多為銅)放入感應線圈中，施加高頻交流電產(chǎn)生感應電磁場，感應電磁場會在工件表面產(chǎn)生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流。依靠金屬表面產(chǎn)生的渦流產(chǎn)生熱量，通常在焊接部位涂上焊料粉，待工件達到焊料熔化溫度時即可進行焊接。感應釬焊是目前世界上最清潔、最環(huán)保的加熱焊接方法。這種焊接在銅排轉(zhuǎn)子上應用廣泛，因為它可以同時操作幾個焊點，而且工藝參數(shù)一致性好，還有效地使焊點變形。無論來自工效、可靠性及美觀等多方面都是一個較好的工藝,但由于設備成本相對較高以及相應感應線圈的特殊成本，并非每個制造商都采用這種焊接技術(shù)。

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中頻感應釬焊

中頻感應釬焊設備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。

中頻感應釬焊設備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段，進行釬焊和淬火熱處理。可以極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省電能，改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。中頻感應釬焊設備的特點：1 、由于中頻感應加熱的原理為電磁感應 , 其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快 , 氧化極少 , 加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。2 、加熱均勻 , 溫度控制精度高 加熱均勻 , 保證加熱芯表溫差小 .通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制 , 保證產(chǎn)品重復精度。

中頻感應釬焊地裸銅條轉(zhuǎn)子導條的焊接上應用較多，該焊接方式對導條切割、成型及與此相關(guān)的并頭套形狀要求較為苛刻，否則焊接效果會大打折扣。

綜合以上信息內(nèi)容，各個電機廠家應結(jié)合各自的設備特點、產(chǎn)品特點進行綜合評價，但焊接質(zhì)量可靠性是生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)。